Page 237 - 《环境工程技术学报》2023年第1期
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            第 1 期                      王勇等:α-Fe O 催化臭氧氧化耦合陶瓷膜处理含酚废水                                    · 233 ·
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                含酚废水主要来源于煤化工、石油化工和制药                           平。其中,反应器由平板陶瓷膜、曝气头和磁力搅拌
            等行业,具有高毒性且难生物降解,严重危害人体健                            装置组成,反应器有效容积            为  5 L,装置顶部加盖密
            康和生态环境安全          [1-2] ,常规的生物法难以将其去               封,设有进出水孔和尾气孔(           图  1)。

            除。催化臭氧氧化法是降解含酚废水的有效处理方
            法 [3-6] ,该工艺在催化氧化过程可以产生强氧化剂羟
                          [7]
            基自由基(·OH) ,·O 可以有效处理有毒有害的难
                               H
            降解有机物。然而,催化氧化工艺仍面临着催化效
            率较低、催化剂易流失、活性组分易中毒失活等问
            题 [8-9] 。研究表明,微纳米金属氧化物            如  α-Fe O 3 [10] 、
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            α-MnO  [11] 、MgO [12 ]  等具有强烈的臭氧催化活性。这
                  2
            类金属氧化物通常无毒、成本低、易制备,应用前景
                                                               1—氧气瓶;2—臭氧发生器;3—臭氧浓度检测器;4—反应器;5—粉末
            广阔。在实际应用中,微纳米催化剂常通过负载在
                                                               催化剂/废水混合体系;6—陶瓷膜;7—曝气头;8—磁转子;9—磁力搅
            活性炭、Al O 或其他载体上组成复合催化剂                    [13-15] ,
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                      2                                           拌器;10—集水瓶;11—电子天平;12—给水池;13—水泵。
            这类复合催化剂与污染物            和  O 的接触水平较低,不                               图 1    试验装置
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            利于吸附和催化作用,限制了有机物的降解效                                           Fig.1    Experimental apparatus

            率 [16-17] 。另一方面,微纳米催化剂可以单独参与类似                      1.2 试验方法
            均相   的  O 催,提   高  O 利用率,增强催化效果           [18-19] 。   1.2.1 间歇试验
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            但是,该催化体系存在催化剂容易流失的问题。采                                 在反应器中配       置  0.5 g/L α-Fe O 和 3  50 mg/ 苯
                                                                                             2           L
            用出水效率高、结构稳定及耐酸碱的陶瓷膜对微纳                             酚的混合废水,通过曝气头进             行  O 曝气,每   隔  5 min
                                                                                             3
            米催化剂进行截留、回收,从而实现工艺的连续稳定                            取样一次,检测实时        的  COD,研  究  α-Fe O 催化臭氧
                                                                                                   3
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            运行,具有一定可行性          [20-21] 。                      氧化效果;在无苯酚条件下,检测曝气过程中溶液的
                笔者选取微米       级  α-Fe O 催化臭氧氧化模拟含               溶 解  O 浓度,达到浓度平衡后停止曝气,继续检测
                                      3
                                                                     3
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            酚废水,采用陶瓷膜截留回收催化剂,在恒压条件                             溶 解  O 浓度,研究反应过程         中  α-Fe O 对臭氧的催
                                                                                                 3
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            下,探   究  α-Fe O 耦合陶瓷膜工艺对含酚废水的处理                    化分解作用;通过投加叔丁醇(TBA)进行自由基淬
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            效果。通过设置压力梯度,研究体系的出水效率、膜                            灭试验,验证催化氧化过程中间接生成的·OH。
            污染水平,优化运行过程的操作压力;通过对运行过                             1.2.2 连续流试验
            程的渗透通量变化,判断膜堵塞状态,分析膜阻力构                                在反应器预先投        加  0.5 g/L α-Fe O 和 3  5  去离
                                                                                                       L
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            成;在连续流条件下,研究催化氧化体系对含酚废水                            子水,充分混合后,设置出水端水泵的操作压力,通
            的持续处理能力,以期为高效处理含酚废水提供                              过陶瓷膜对废水进行抽滤,并进行臭氧曝气。同时,
            参考。                                                通过调节进水泵,将废水由给水池持续输送到反应
                                                               器,保持进出水流量一致。抽滤后的尾水由集水瓶
             1 材料与方法
                                                               收集,测量尾水的实时质量,计算陶瓷膜通量,考察
             1.1 材料与装置                                         膜污染形成机制,探究连续运行条件下的苯酚降解
                微米   级  α-Fe O 粒径约   为  50 目;O 由北京同            效果和膜污染情况;使用同一            批  α-Fe O 和陶瓷膜片
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            林生产    的  3S-T 型臭氧发生器制备,臭氧发生器气                     进行连续运行试验,每连续运              行  30 mi 后使  用  100
                                                                                                 n
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            源 为  99.99 %  纯氧;试验用苯酚为分析纯,购于国药                    m 去离子水进行反冲洗,考察组合工艺对废水的持
                                                                L
            集团化学试剂有限公司;陶瓷膜有效过滤面积                     为  100    续处理能力。
            mm×100 mm,膜孔径约       为  0.1 µm;试验用模拟废水              1.3 检测方法
            通过苯酚和去离子水配置,CO                D  约为   125 mg/L;        采 用  CO D  快速测定仪(5B-3B,连华科技)测定
            O 浓度控制     在  140~150 mg/L,流量    为  200 mL/min。    COD;采用液相臭氧测量计(SPH006CN+,英国百灵
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                试验装置主要包括催化臭氧氧化反应器、纯氧                           达)测定液相      O 浓度;采用臭氧浓度检测器(3S-
                                                                             3
            气瓶、臭氧发生器(3S-T,北京同林科技有限公司)、                         J5000,北京同林)测定气       相  O 浓度。
                                                                                        3
            臭氧浓度检测器(3S-J5000,北京同林科技有限公                             通过流量(V)随时间(t)的变化来研究膜堵塞行
            司)、磁力搅拌器、给水池、集水瓶、水泵和电子天                            为,其中, 通过液体质量的变化与水密度的关系进
                                                                       V
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