Page 317 - 《环境工程技术学报》2022年第5期

第 5 期 吴骞等：工业废盐热处理技术研究进展 · 1673 ·

图 8 工业废盐分级分解碳化无害化处理工艺流程 [68]
Fig.8 Process flow chart of harmless treatment of industrial waste salts by hierarchical decomposition and carbonization

张以飞 [69 ] 认为，分级碳化技术处理工业废盐的 产 品 NaC 含量 达 99 % 以上，符 合 GB/T 5462—2015
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关键是前端高温碳化技术，应确保有机污染物在前 中精致工业盐优级品质的要求。在此基础上，为了
端高温碳化过程中的去除率。胡卫平等 [70 ] 将工业废 进一步去除工业废盐中的有机污染成分，李书龙 [76]
盐置 于 300～600 ℃ 的碳化炉，反应产物氯化钠浓度 设计了联合沸腾炉和高温热管炉的新型工业废盐处
达 97.7%，CO 由 11 520 mg/ 降 至 83.5 mg/L，TOC 理装置，可使工业废盐在沸腾炉中燃烧去除有机污
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去除率超 过 99%，产品盐可作建筑添加剂等工业盐， 染物和水分，并将回收产生的余热送至炉排进行二
实现了工业废盐的资源化利用。 次利用，实现了工业废盐中有机污染物和水分的高
2.2.3 熔融盐氧化技术 效去除，其装置如 图 9 所示。

熔融盐氧化技术是将固态、液态或气态可燃废
物与过量的氧化剂空气一同注入到反应器内，充分
反应后，能够高效去除可燃废物中的有机质 。
[71]
Yan 等 [72 ] 利用熔融盐氧化技术处理含放射性物质
g
o
的混合废盐发现，99.9 % 以上 的 C 和 S 被保留在反
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应器中，95.4 % 以上有机污染物被氧化分解，实现了
废盐中放射性物质与可燃物的有效分离。工业废盐
经熔融盐氧化技术处理后得到的灰分等固态物质可
用做陶粒和建筑基料等，实现了工业废盐的资源化。
吴军伟等 [73 ] 将废盐经筛分、干燥预处理后，进
1—沸腾炉；2—出料塔；3—余热回收腔；4—余热回收塔；5—重力热
入分区的熔盐室中，并在氧气气氛、1 120～1 180 ℃
管；6—毛细热管；11—进料口，12—炉排；13—燃气管道；14—第一热
下加热至熔融液态并流入熔盐池，产品冷却、破碎研
风管道；15—第一引风装置；21—排气口；22—出料口；41—上端口；
磨至粉末态，烟气进入二燃室燃烧后排放。为了有 42—下端口；44—第二热风管道；45—第二引风装置
效利用熔融后的产品盐，周丹丹等 [74 ] 基于熔融盐氧 图 9 基于沸腾炉和高温热管炉的工业废盐处理装置示意 [76]
化技术开发了一种利用工业废盐制备熔剂的方法， Fig.9 Schematic diagram of industrial waste salt treatment
在 500～1 500 ℃ 高温条件下，去除工业废盐有机污 device based on boiling furnace and high
染物和易分解无机污染物，经溶解、过滤、冷却结晶 temperature thermal pipe
等步骤，向除杂废盐溶液中加入无机盐调节组分，最 冯春全等 [77 ] 利用高温热管技术实现了低温催化
终制得熔剂产品。 热解处理有机废盐。在惰性气氛下，废盐与铵盐催
2.2.4 高温热管技术 化剂混合预处理，经热解、溶解、过滤等步骤，废盐
李书龙 [75 ] 设计了基于高温热管的工业废盐综合 中的有机污染物被碳化，重金属污染物被催化剂络
处理工艺，使工业废盐中的有机污染物在高温热管 合而固定，将滤液蒸发结晶后制得无机盐产品，滤渣
热解炉内被热解，产生的气体由气体通道排出，所得 在 900～1 500 ℃ 高温环境下石墨化处理制得碳纳