Page 316 - 《环境工程技术学报》2022年第5期

· 1672 · 环境工程技术学报 第 12 卷

理废盐存在运行成本高，烟气 中 NO 浓度高，处理量 的无机物浓度高，通常热值较低，导致采用传统热处
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小，且对高黏度废水的处理效果不佳等问题。 理技术效果不佳；重金属焚烧时可能导致炉膛腐蚀、
2.1.4 其他传统热处理技术与方法 破坏设备；含氯有机污染物在焚烧时可能伴随二噁
李书龙 [58 ] 设计了三段式焚烧技术，加入特定化 英等剧毒物质的生成，造成二次污染。为了解决这
学试剂将废盐制成饱和溶液，废盐中的无机杂质与 些难题，新型的热处理技术被应用于废盐的处理中，
化学试剂反应形成沉淀而被去除，可溶有机污染物 主要包括悬浮炉处理技术、分级碳化技术、熔融盐
进入溶液随上清液干燥处理后输送至三段式焚烧炉 氧化技术、高温热管技术以及微波吸收技术等 。
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中有效分解，最终制 得 NaC 含量 达 99 % 以上的成 2.2.1 悬浮炉处理技术
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品。针对含锂废盐特点，邓天龙等 [59 ] 发明了一种废 常鹰等 [64 ] 设计了若干级相连的悬浮炉焚烧装
盐处理工艺，将含锂废盐 在 300～680 ℃ 焚烧炉煅烧 置，利用该装置设计了废盐热处理工艺，即废盐经预
后，经溶解过滤、结晶蒸发等步骤，制得了符 合 GB/T 处理（60～250 ℃）后，进入若干次循环高温悬浮热解
11075—2013《碳酸锂》 [60 ] 的碳酸锂产品和符 合 GB/T 炉（200～600 ℃）热解，产生的废气经尾气装置处理
5462—2015《工业盐》 [61 ] 的 NaC 产品。陈蕾等 [62 ] 发 后排入大气，固体废盐经检验合格后作为工业原料，
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明了医药废盐的无害化处理方法，向医药废盐中加 否则再次进入循环高温悬浮热解炉中处理，直至检
入石英砂、CaCO ，混合均匀于焚烧炉中加热至 验合格，工艺流程如 图 7 所示 [65] 。该工艺能够防止
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1 000～1 200 ℃，去除医药废盐中的难降解有机污染 废盐结块，可大批量连续处理工业废盐，满足了工业
物，冷却至室温制得无害化产品玻璃体，该方法可用 废盐高效无害化处理目标，解决了高温碳化处理或
作地板砖或其他建材产品的生产。吴汕等 [63 ] 在实验 者直接高温处理工业废盐工艺中存在的废盐软化、
室条件下，通过添加稻壳、生物炭等辅料创新了工业 设备黏结、碳化不均、杂质去除不净等问题。余传林
废盐焚烧方法，将废盐制成盐球后，与稻壳、生物炭 等 [66 ] 采用“U”型膜式壁锅炉处理废盐，废盐由炉顶
混合布料于烧结杯中燃烧，有机污染物去除率达 喷枪喷入悬浮炉中进行高温焚烧，而后落入炉底的
98.5%，精制提纯后的盐渣达 到 GB/T 5462—201 中 熔盐池中，保持炉膛烟气温度≥1 100 ℃，以实现有
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精致工业盐优级品质要求。 机污染物完全分解，将产生的烟气通入冷却室遏制
2.2 新型热处理技术 二噁英等有害物质的生成，产品盐经冷却后（TO 接
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在工业废盐传统热处理过程中，由于工业废盐 近 0）可直接循环利用。

图 7 悬浮炉处理工业废盐流程 [65]
Fig.7 Flow chart for the treatment of industrial waste salt in a suspension furnace

2.2.2 分级碳化技术 工业废盐分级分解碳化无害化处理工艺，针对每种
王鸣彦等 [67 ] 开发了一种工业废盐碳化处理方 工业废盐有机污染物特性，设置若干级分解碳化炉，
法，废盐 经 250～350 ℃ 闪蒸干燥机干燥，在气流管 对工业废盐进行分级加热，有机污染物被分解碳化，
式预分解器中加热分解，随后进入喷动床碳化炉中 产生的含热尾气作为干燥热源引入焚烧炉焚烧，焚
分解碳化，碳化产品经加工、精制成达标的工业盐； 烧产生的热气回收利用。该设备能有效遏制热处理
尾气在高温焚烧炉中焚烧，大部分循环至气流管式 技术处理工业废盐时产生的结渣现象，且无二次污
预分解器重新利用，剩下的达标排放。该法尾气产 染物，无有毒有害气体排放，热效率高，节能环保，投
生量大且有机污染物去除不彻底。张继宇 [68 ] 设计了 资成本低。其主要流程如 图 8 所示。